فرآیندِ دوخت تیشرت پولو

به‌منظور دوخت پولو شرت، ابتدا پارچه مطابق الگو، به‌صورت اتوماتیک یا دستی برش خورده و به مرحله‌ی بعدی وارد می‌شود. در مرحله‌ی بعد، فرآیند دوخت انجام می‌شود.

در نهایت نیز خط اتو کشی، تا کردن و بسته‌بندی وجود دارد. این خطوط نیز بسته به میزان تولید می‌تواند اتوماتیک، نیمه اتوماتیک یا دستی باشد.

قسمت اول فرآیند دوخت تیشرت پولو، مربوط به پهن کردن و برش پارچه در ابعاد مطابق با الگو می‌باشد. به‌منظور انجام برش از دستگاه‌های زیر استفاده می‌شود:

A- دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک: به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز برش، می‌توان طاقه را به‌صورت دستی روی میز برش پهن کرد. همچنین به‌منظور افزایش بهره‌وری و سرعت تولید، می‌توان از دستگاه طاقه پهن کن دستی به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز استفاده نمود. برای کارخانجات و واحدهای تولیدی پیشرفته، دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک می‌تواند انتخاب مناسبی جهت پهن کردن پارچه به‌صورت تمام خودکار روی میز برش باشد که منجر به افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری تولید شود.

B- دستگاه قیچی قد زن (قیچی سرطاقه بر): از دستگاه قیچی سر طاقه زن جهت برش ابتدا یا انتهای طاقه‌ی پهن شده روی میز استفاده می‌شود. این دستگاه از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنایع تولید پوشاک می‌باشد که بازدهی کار را بالا می‌برد. با استفاده از این دستگاه کاربر می‌تواند، پارچه را به طول دلخواه روی میز پهن کرده و با قیچی قد زن آن را برش داده و از طاقه جدا کند.

C- قیچی‌های برش گرد و عمود:‌ از قیچی‌های عمود بر یا گرد به‌منظور برش پارچه و سایر مواد استفاده می‌شود. انتخاب بین قیچی‌های گرد و عمود به ضخامت کار و ارتفاع برش بستگی دارد. این مدل از قیچی‌های برش از جمله پرکاربردترین قیچی‌ها در صنعت نساجی می‌باشد.

D- ماشین برش سی ان سی برش پارچه:‌ ماشین برش تمام اتوماتیک با قابلیت برش پارچه با تیغ به‌صورت تمام اتوماتیک با بهینه سازی برش سبب کمترین میزان در دور ریز پارچه می‌شود. با داشتن تیغ برای برش کیفیت برش بالا رفته و اثرات سوختگی ناشی از لیزر روی کار وجود ندارد. برای برش کار توسط ماشین سی ان سی برش پارچه، ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرد. سپس طاقه‌ی پارچه را در دستگاه قرار داده که دستگاه به‌صورت اتوماتیک طاقه را در محل برش پهن می‌کند. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

بخش ۱: دوخت یا چاپ لوگو، طرح یا گلدوزی

دستگاه گلدوزی: واحدها و کارخانجات تولیدی می‌توانند از دستگاه گلدوزی برای دوخت هرگونه لوگو یا طرح روی محصول خود استفاده نمایند. به‌منظور کار با این دستگاه ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع دستگاه گلدوزی و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند.

دستگاه پرس حرارتی چاپ: به‌منظور چاپ هرگونه طرح روی تیشرت می‌بایست از دستگاه پرس حرارتی چاپ استفاده نمود. این دستگاه‌ها ابعاد مختلفی داشته و برای کار تیشرت بهتر است از سایز پر کاربرد ۶۰x۴۰ سانتی‌متر استفاده نمود

بخش ۲: دوخت درزهای جانبی

چرخ خیاطی سردوز: به‌منظور دوخت درزهای جانبی توصیه می‌شود چرخ خیاطی سردوز صنعتی مورد استفاده قرار بگیرد. برای این کار بهتر است از سردوز چهار نخ استفاده شود.

بخش ۳: اتصال آستین به بدنه‌ی اصلی تیشرت

چرخ خیاطی سردوز: به‌منظور دوخت و اتصال آستین به بدنه‌ی اصلی پیراهن می‌بایست از چرخ خیاطی سردوز استفاده شود. مصرف کنندگان محترم برای این کار، بهتر است دستگاه سردوز چهار نخ استفاده کنند.

بخش ۴: اتصال نوار سر آستین به لبه‌ی آستین

چرخ خیاطی سردوز: به‌منظور دوخت و اتصال نوار سر آستین به لبه‌ی آستین می‌بایست از چرخ خیاطی سردوز استفاده شود. مصرف کنندگان محترم برای این کار، بهتر است دستگاه سردوز چهار نخ استفاده کنند.

بخش ۵: دوخت قسمت پایین (دمپای تیشرت)

چرخ خیاطی میاندوز: جهت دوخت دمپای تیشرت- که لبه‌ی کار تا خورده و سپس روی آن دوخت می‌خورد- می‌بایست از چرخ خیاطی میاندوز استفاده نمود.

چرخ خیاطی میاندوز تیغ دار: به‌منظور افزایش راندمان، سهولت و زیبایی کار بهتر است جهت دوخت دمپای تیشرت می‌توان از چرخ خیاطی میاندوز تیغ دار ِ تیغ چپ استفاده نمود. همچنین برای کارخانجات بسیار حرفه‌ای، دستگاه دمپا دوز تیشرت فول اتوماتیک وجود دارد که این کار را به‌صورت اتوماتیک انجام می‌دهد. 

بخش ۶: دوخت دکمه و جای دکمه (مادگی)

چرخ خیاطی دکمه دوز: به‌منظور دوخت دکمه روی تیشرت پولو توصیه می‌شوذ از چرخ خیاطی دکمه دوز استفاده شود.

چرخ خیاطی مادگی (دوخت جای دکمه): برای دوخت جای دکمه (مادگی) روی تیشرت‌های پولو می‌توان از چرخ خیاطی مادگی استفاده نمود.

بخش ۷: دوخت قاپک تیشرت پولو

چرخ خیاطی راسته دوز: جهت دوخت قاپک تیشرت می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز کمک گرفت. دستگاه راسته‌دوز ساده ترین دستگاه برای دوخت قاپک تیشرت می‌باشد.

چرخ خیاطی قاپک دوز: به‌منظور افزایش سرعت و بازدهی چشمگیر خط تولید برای دوخت قاپک تیشرت، می‌توان از چرخ خیاطی قاپک دوز تمام اتوماتیک استفاده نمود. این دستگاه مجهز به لیزر بوده و با دوخت و برش تمام اتوماتیک سرعت دوخت را به‌صورت چشمگیری افزایش می‌دهد.

بخش ۸: دوخت ضربدری پایین قاپک

چرخ خیاطی راسته دوز: جهت دوخت ضربدری پایین قاپک تیشرت می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز کمک گرفت. اگرچه استفاده از چرخ خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک باعث بالا رفتن سرعت و بازدهی کار می‌شود، اما برای این دوخت بهتر است از چرخ خیاطی نمادوز استفاده شود.

چرخ خیاطی نمادوز: به‌منظور افزایش سرعت و بازدهی چشمگیر خط تولید اکیدا توصیه می‌شود از چرخ خیاطی نمادوز استفاده شود. برای این منظور بهتر است دستگاه‌های نمادوز با ابعاد کوچک مانند ۶x۴ سانتی‌متر، ۶x۸ سانتی‌متر و ۱۲x ۱۰ به کار گرفته شود.

بخش ۹: سردوزی لبه‌ی جیب (در صورت داشتن جیب)

چرخ خیاطی سردوز: برای دوخت لبه‌ی جیب پولو شرت می‌بایست چرخ خیاطی سردوز به کار گرفته شود. مصرف کنندگان محترم برای این کار، بهتر است دستگاه سردوز سه نخ یا چهار نخ استفاده کنند.

بخش ۱۰: دوخت جیب سینه روی تیشرت

چرخ خیاطی راسته دوز: جهت دوخت جیب سینه روی تیشرت پولو می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز کمک گرفت. اگرچه استفاده از چرخ خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک باعث بالا رفتن سرعت و بازدهی کار می‌شود، اما برای این دوخت بهتر است از چرخ خیاطی نمادوز استفاده شود.

چرخ خیاطی نمادوز: به‌منظور افزایش سرعت و بازدهی چشمگیر خط تولید اکیدا توصیه می‌شود از چرخ خیاطی نمادوز استفاده شود. برای این منظور بهتر است دستگاه‌های نمادوز با ابعاد حدودی ۱۰x۱۵ سانتی‌متر یا ۲۰x۳۰ سانتی‌متر به کار گرفته شود.

بخش ۱۰: دوخت و اتصال قسمت سرشانه

چرخ خیاطی راسته دوز: برای دوخت بخش‌های سرشانه چپ و راست می‌باست از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده شود.

بخش ۱۱: دوخت لیبل

چرخ خیاطی الیک: به منظور دوخت لیبل پشت یقه تیشرت می‌توان از چرخ خیاطی الیک استفاده کرد.

دستگاه‌های دوخت و چاپ لیبل: برای اتصال، دوخت یا چاپ هرگونه لیبل که می‌خواهید از راه‌هایی غیر از دوخت الیک آن‌ها را به پارچه متصل کنید، می‌توانید محصولات این دسته‌بندی را بررسی کنید.

قسمت آخر فرآیند دوخت تیشرت پولو مربوط به اتو و پرس می‌باشد. در این مرحله نیز با توجه به نیاز و بودجه‌ی مورد نیاز می‌توان از خط اتوی معمولی یا حرفه‌ای استفاده کرد.

خط اتوی معمولی و عمومی

اتوی بخار: به‌منظور اتوی شلوار دامن در پایان فرآیند دوخت می‌توان از انواع اتوهای بخار مخزن دار استفاده کرد. کار با این اتوها بسیار ساده و آسان بوده و در صنعت دوخت کاربرد گسترده‌ای دارند.

میز مکش: میز اتوی مکش دار از جمله اقلام کاربردی برای انواع واحدهای تولیدی می‌باشد که با استفاده از آن فرآیند اتو کشی با سهولت و بازدهی بیش‌تری انجام می‌گیرد.

خط اتوی معمولی و عمومی

دیگ بخار: برای سهولت در فرآیند اتوکشی به‌جای استفاده از اتوی مخزن دار با حجم کم، می‌توان از دیگ بخار با حجم بالا استفاده نمود که امکان اتو کشی توسط چندین اپراتور را فراهم می‌سازد.

دسته اتو: به جهت انجام اتوکشی با دیگ بخار، کاربران می‌بایست از دسته‌های اتو استفاده کنند. به این شکل که پس از لوله کشی از دیگ، می‌توان خروجی‌های مختلف برای دسته اتو گرفت. برای کار تیشرت توصیه می‌شود از دسته‌های اتوی گازی (به جای دسته‌های اتوی برقی) استفاده شود.

خط اتو و پرس پیشرفته

میزهای مکش درز باز کن و خاص: جهت سهولت در فرآیند اتوکشی و بالا رفتن کیفیت کار می‌توان از انواع میزهای مکش خاص، همانند میزهای درز باز کن استفاده نمود.

خط پرس تخصصی تیشرت: به‌منظور افزایش چشمگیر بازدهی و کیفیت در خط تولید، پس از پایان دوخت باید از ماشین‌های پرس و اتوی اتوماتیک استفاده نمود.

دستگاه تیشرت تا کن

دستگاه تیشرت تا کن: به‌منظور تا کردن تیشرت به‌صورت تمام اتوماتیک می‌توان از دستگاه تیشرت تا کن اتوماتیک استفاده نمود که بازدهی بسیار بالایی به ارمغان می‌آورد.