به‌منظور دوخت شلوار پارچه‌ای، ابتدا پارچه مطابق الگو، به‌صورت اتوماتیک یا دستی برش خورده و به مرحلهی بعدی وارد می‌شود. در مرحلهی بعد فرآیند دوخت انجام شده و پس از دوخت کامل شلوار، دوخت‌هایی نظیر جادگمه، دگمه، دوخت لوگو و لیبل انجام می‌شود.
در مرحلهی آخر، پس از دوخت تمامی قسمت‌ها، مرجله‌ی اتو کشی و پرس قرار دارد. این مرحله از کار و امکانات آن به شدت به نوع واحد تولیدی و سرمایه آن بستگی دارد. مرحله پرس و اتو کشی می‌تواند صرفا با میز مکش ساده و اتو بخار انجام شده یا می‌تواند پرس‌های خاص و با کیفیت مخصوص را شامل شود.
قسمت اول فرآیند دوخت شلوار پارچه‌ای، مربوط به پهن کردن و برش پارچه در ابعاد مطابق با الگو و سپس چسباندن لایی می‌باشد. به‌منظور انجام برش از دستگاه‌های زیر استفاده می‌شود:
A- دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک: به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز برش، می‌توان طاقه را به‌صورت دستی روی میز برش پهن کرد. همچنین به‌منظور افزایش بهره‌وری و سرعت تولید، می‌توان از دستگاه طاقه پهن کن دستی به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز استفاده نمود. برای کارخانجات و واحدهای تولیدی پیشرفته، دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک می‌تواند انتخاب مناسبی جهت پهن کردن پارچه به‌صورت تمام خودکار روی میز برش باشد که منجر به افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری تولید شود.
B- دستگاه قیچی قد زن (قیچی سرطاقه بر): از دستگاه قیچی سر طاقه زن جهت برش ابتدا یا انتهای طاقه‌ی پهن شده روی میز استفاده می‌شود. این دستگاه از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنایع تولید پوشاک می‌باشد که بازدهی کار را بالا می‌برد. با استفاده از این دستگاه کاربر می‌تواند، پارچه را به طول دلخواه روی میز پهن کرده و با قیچی قد زن آن را برش داده و از طاقه جدا کند.
C- قیچی‌های برش گرد و عمود: از قیچی‌های عمود بر یا گرد به‌منظور برش پارچه و سایر مواد استفاده می‌شود. انتخاب بین قیچی‌های گرد و عمود به ضخامت کار و ارتفاع برش بستگی دارد. این مدل از قیچی‌های برش از جمله پرکاربردترین قیچی‌ها در صنعت نساجی می‌باشد.
D- ماشین برش سی ان سی برش پارچه: ماشین برش تمام اتوماتیک با قابلیت برش پارچه با تیغ به‌صورت تمام اتوماتیک با بهینه سازی برش سبب کمترین میزان در دور ریز پارچه می‌شود. با داشتن تیغ برای برش کیفیت برش بالا رفته و اثرات سوختگی ناشی از لیزر روی کار وجود ندارد. برای برش کار توسط ماشین سی ان سی برش پارچه، ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرد. سپس طاقه‌ی پارچه را در دستگاه قرار داده که دستگاه به‌صورت اتوماتیک طاقه را در محل برش پهن می‌کند. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.
E- دستگاه فیوزینگ پارچه: به‌منظور چسباندن لایی روی پارچه برای قسمت‌هایی نظیر جیب، کمر یا قسمت‌های دیگر می‌بایست از دستگاه لایی چسبان فیوزینگ استفاده شود. برای این کار می‌توان از فیوزینگ با عرض ۳۰ سانتی‌متر استفاده نمود.
بخش ۱: دوخت مادگی (جای دکمه)
چرخ خیاطی مادگی چشمی: برای دوخت جای دکمه روی شلوار پارچه‌ای می‌بایست از چرخ خیاطی مادگی چشمی استفاده شود.
بخش ۲: دوخت دکمه برای شلوار پارچه‌ای
چرخ خیاطی دکمه: به‌منظور دوخت دکمه روی کار می‌بایست از چرخ خیاطی دکمه دوز استفاده شود. برای افزایش کیفیت کار توصیه می‌شود از چرخ خیاطی دکمه دوز دو نخ به‌جای چرخ خیاطی دکمه دوز معمولی استفاده شود.
بخش ۳: دوخت لوگو، مارک گلدوزی
دستگاه گلدوزی: واحدها و کارخانجات تولیدی می‌توانند از دستگاه گلدوزی برای دوخت هرگونه لوگو یا طرح روی محصول خود استفاده نمایند. به‌منظور کار با این دستگاه ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع دستگاه گلدوزی و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند.
بخش ۴: دوخت بست الیک انتهای مادگی چشمی
چرخ خیاطی الیک: به‌منظور محکم سازی دوخت مادگی چشمی و جلوگیری از باز شدن آن، می‌بایست از چرخ خیاطی الیک استفاده شود. در این حالت پشت مادگی توسط دوخت الیک بست زده می‌شود که در نتیجه از شکافته شدن و باز شدن دوخت جلوگیری می‌شود.
بخش ۵: دوخت قسمت‌های مربوط به لایی و پارچه روی یکدیگر مانند زیپ
چرخ خیاطی راسته دوز تیغ دار: به‌منظور دوخت لایی و پارچه به یکدیگر در قسمت‌هایی نظیر زیپ و جیب از چرخ خیاطی راسته‌دوز تیغ دار استفاده می‌شود.
بخش ۶: اتصال قزن به شلوار
دستگاه پرس و پانچ دکمه: به‌منظور اتصال قزن به شلوار پارچه‌ای باید از دستگاه پرس و پانچ دکمه استفاده شود. در این قسمت با کوبیدن قزن از رو، و میخ آن در قسمت زیر، قزن روی کار پرس می‌شود.
بخش ۷: دوخت کمر شلوار
چرخ خیاطی راسته دوز: به‌منظور دوخت کمر شلوار می‌بایست از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده شود.
بخش ۸: اتصال کمر شلوار به بدنه‌ی اصلی شلوار
چرخ خیاطی راسته دوز: به‌منظور دوخت کمر شلوار به قسمت اصلی شلوار می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده شود.
چرخ خیاطی پسدوز کمر نقطه زن: برای افزایش کیفیت و سطح کار، جهت اتصال کمر شلوار به بدنه‌ی اصلی شلوار می‌توان از دستگاه پسدوز نقطه زن استفاده نمود.
بخش ۹: دوخت نمای جیب‌های کناری
چرخ خیاطی راسته دوز: جهت دوخت جیب‌های کناری و نمای آن‌ها می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده نمود.
بخش ۱۰: دوخت زیپ به بخش جلویی شلوار
چرخ خیاطی راسته دوز: جهت دوخت زیپ به قسمت جلویی شلوار می‌بایست از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده نمود.
بخش ۱۱: دوخت J شکل قسمت نقاب شلوار
چرخ خیاطی راسته‌دوز: به‌منظور دوخت J شکل قسمت نقاب شلوار می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده نمود.
چرخ خیاطی نقاب دوز: جهت افزایش بهره‌وری، راندمان و بازدهی تولید می‌توان از دستگاه نقاب دوز تمام اتوماتیک استفاده نمود. این دستگاه به‌صورت تمام خودکار فرآیند دوخت را به‌صورت تک سوزن یا دو سوزن انجام داده و در پایان کار می‌ایستد. همچنین با استفاده از این دستگاه می‌توان دوخت بست الیک انتهای دوخت J را در همین مرحله انجام داد و دیگر نیازی به استفاده از دستگاه الیک نمی‌باشد.
بخش ۱۲: دوخت درزهای جانبی شلوار
چرخ خیاطی سردوز: به‌منظور دوخت درزهای کناری شلوار پارچه‌ای پیشنهاد می‌شود از چرخ خیاطی سردوزی و به‌خصوص سردوز سه نخ استفاده شود.
بخش ۱۳: دوخت جای رد شدن کمربند (پل کمر)
چرخ خیاطی پلدوز: به‌منظور دوخت و تهیه‌ی پل کمربند می‌بایست از چرخ خیاطی پلدوز استفاده شود. همچنین جهت افزایش سرعت و راندمان کار می‌توان از چرخ خیاطی پلدوز قطع کن دار استفاده کرد.
چرخ خیاطی پسدوز پلدوز: به‌منظور افزایش کیفیت کار توصیه می‌شود از چرخ خیاطی پسدوز پلدوز به‌جای چرخ خیاطی پلدوز معمولی استفاده شود.
بخش ۱۴: دوخت و اتصال پلِ کمر به کمر و شلوار
چرخ خیاطی الیک: برای اتصال پل‌های دوخته شده به شلوار می‌بایست از چرخ خیاطی الیک استفاده نمود. برای این منظور، ابتدا پل تا شده و سپس قسمت بالای پل به بخش کمر شلوار و قسمت پایینی پل به بدنه‌ی اصلی شلوار دوخته می‌شود.
چرخ خیاطی راسته‌دوز: برای دوخت و اتصال پل‌های کمر به شلوار، می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز نیز استفاده نمود.
بخش ۱۵: دوخت جیب پشتی
چرخ خیاطی فیلتو دوز: به‌منظور دوخت جیب پشتی شلوار پارچه‌ای توصیه می‌شود از چرخ خیاطی فیلتو دوز تمام اتوماتیک استفاده شود. استفاده از این دستگاه سبب افزایش چشمگیر تولید و راندمان کار خواهد شد.
چرخ خیاطی راسته دوز: به‌منظور کاهش هزینه‌ها و خرید دستگاه‌های ارزان‌تر می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز نیز استفاده نمود. استفاده از این دستگاه برای واحدهای تولیدی کوچک‌تر توصیه می‌شود.
بخش ۱۶: دوخت بخش نشیمنگاه شلوار
چرخ خیاطی دو سوزن دو قلاب: جهت دوخت درز نشیمنگاه شلوار فاستونی توصیه می‌شود از چرخ خیاطی تک سوزن تک قلاب استفاده نمود. همچنین می‌توان از چرخ خیاطی دو سوزن دو قلاب نیز استفاده کرد.
قسمت آخر فرآیند دوخت شلوار فاستونی مربوط به خط اتو و پرس می‌باشد. در این مرحله نیز با توجه به نیاز و بودجه‌ی مورد نیاز می‌توان از خط اتوی معمولی یا حرفه‌ای استفاده کرد.
خط اتوی معمولی و عمومی
اتوی بخار: به‌منظور اتوی شلوار جین در پایان فرآیند دوخت می‌توان از انواع اتوهای بخار مخزن دار استفاده کرد. کار با این اتوها بسیار ساده و آسان بوده و در صنعت دوخت کاربرد گسترده‌ای دارند.
میز مکش: میز اتوی مکش دار از جمله اقلام کاربردی برای انواع واحدهای تولیدی می‌باشد که با استفاده از آن فرآیند اتو کشی با سهولت و بازدهی بیش‌تری انجام می‌گیرد.
خط اتو و پرس پیشرفته
میزهای مکش درز باز کن و خاص: جهت سهولت در فرآیند اتوکشی و بالا رفتن کیفیت کار می‌توان از انواع میزهای مکش خاص، همانند میزهای درز باز کن استفاده نمود.
خط پرس نهایی: به‌منظور افزایش چشمگیر بازدهی و کیفیت در خط تولید، پس از پایان دوخت باید از ماشین‌های پرس اتوماتیک استفاده نمود.
نوار
چرخ خیاطی فلت
دو سوزن دو قلاب کابویی
دو سوزن دو قلاب
راسته دوز
سردوز صنعتی
زیگزاگ (هفت و هشت)
چرخ خیاطی مادگی
میاندوز بازویی
میاندوز تیغ دار
دستگاه های پرس حرارتی و پرس چاپ
دستگاه های پرس و پانچ
دستگاه های پرس دکمه پنوماتیک (مخصوص مبلمان)
دستگاه‌های دوخت و برش فرش و صنایع وابسته
سردوزهای فرش، کناره، موکت و گلیم (شیرازهزنی)
دستگاه‌های مربوط به ریشهی فرش
دستگاه باند نایف
دستگاه‌های برش لیزر و حکاکی پارچه و مواد دیگر
دستگاه گلدوزی تک کله
دستگاه های گلدوزی چند کله
دستگاه لبتا چسب زن
ماشین آلات دوخت چرم
ماشینآلات دوخت کفش