فرآیندِ دوخت مانتو

مانتو از انواع پوشاک زنانه و از جمله پر کاربردترین آن‌ها می‌باشد. مانتوها انواع مختلفی داشته و فرآیند دوخت آن‌ها در قسمت‌هایی با یکدیگر متفاوت می‌باشد. در این قسمت فرآیند دوخت مانتو بیان خواهد شد.

در مرحله‌ی اول فرآیند دوخت مانتو، کار اصلی مطابق الگو برش خورده و در مرحله‌ی بعدی قسمت‌های مورد نیاز لایی چسبانی می‌شوند.

در مرحله‌ی بعدی فرآیند دوخت انجام شده و قسمت‌های مختلف مانتو به کدیگر دوخته می‌شوند. در مرحله‌ی آخر نیز فرآیند اتوکشی انجام خواهد شد.

به‌منظور برش الگو برای تولید مانتو، می‌توان از انواع قیچی‌ها استفاده نمود. انتخاب قیچی و دستگاه مورد نیاز برای برش، بستگ به نوع واحد تولیدی و بودجه‌ی در نظر گرفته شده دارد.

در این بخش دستگاه‌های مورد نیاز برای برش کار معرفی می‌گردند.

A- دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک: به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز برش، می‌توان طاقه را به‌صورت دستی روی میز برش پهن کرد. همچنین به‌منظور افزایش بهره‌وری و سرعت تولید، می‌توان از دستگاه طاقه پهن کن دستی به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز استفاده نمود. برای کارخانجات و واحدهای تولیدی پیشرفته، دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک می‌تواند انتخاب مناسبی جهت پهن کردن پارچه به‌صورت تمام خودکار روی میز برش باشد که منجر به افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری تولید شود.

B- دستگاه قیچی قد زن (قیچی سرطاقه بر): از دستگاه قیچی سر طاقه زن جهت برش ابتدا یا انتهای طاقه‌ی پهن شده روی میز استفاده می‌شود. این دستگاه از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنایع تولید پوشاک می‌باشد که بازدهی کار را بالا می‌برد. با استفاده از این دستگاه کاربر می‌تواند، پارچه را به طول دلخواه روی میز پهن کرده و با قیچی قد زن آن را برش داده و از طاقه جدا کند.

C- قیچی‌های برش گرد و عمود:‌ از قیچی‌های عمود بر یا گرد به‌منظور برش پارچه و سایر مواد استفاده می‌شود. انتخاب بین قیچی‌های گرد و عمود به ضخامت کار و ارتفاع برش بستگی دارد. این مدل از قیچی‌های برش از جمله پرکاربردترین قیچی‌ها در صنعت نساجی می‌باشد.

D- دستگاه برش لیزر:‌ دستگاه لیزر از جمله دستگاه‌های کاربردی در صنایع دوخت و جهت برش پارچه می‌باشد. این دستگاه به‌صورت تمام اتوماتیک و با دقت بالا به‌منظور برش پارچه در واحدها و کارخانجات تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای این منظور باید طرح الگو ابتدا توسط کاربر در کامپیوتر طراحی شده و سپس به دستگاه لیزر انتقال پیدا کند.

E- ماشین برش سی ان سی برش پارچه:‌ ماشین برش تمام اتوماتیک با قابلیت برش پارچه با تیغ به‌صورت تمام اتوماتیک با بهینه سازی برش سبب کمترین میزان در دور ریز پارچه می‌شود. با داشتن تیغ برای برش کیفیت برش بالا رفته و اثرات سوختگی ناشی از لیزر روی کار وجود ندارد. برای برش کار توسط ماشین سی ان سی برش پارچه، ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرد. سپس طاقه‌ی پارچه را در دستگاه قرار داده که دستگاه به‌صورت اتوماتیک طاقه را در محل برش پهن می‌کند. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

F- دستگاه فیوزینگ لایی چسبان:‌ به‌منظور چسباندن لایی در هر قسمت از کار می‌بایست از دستگاه لایی چسبان فیوزینگ پارچه استفاده شود. با توجه به نوع کار که مانتو می‌باشد، توصیه می‌شود از دستگاه فیوزینگ با عرض ۵۰ یا ۶۰ سانتی‌متر استفاده شود.

بخش ۱: دوخت درزها و اتصال پارچه‌های به یکدیگر

چرخ خیاطی سردوز: به‌منظور دوخت درزها و اتصال پارچه‌ها به یکدیگر می‌توان از چرخ خیاطی سردوز استفاده نمود.

بخش ۲: دوخت نوارها، درزها و اتصال قسمت‌های مختلف

چرخ خیاطی راسته‌دوز: به‌منظور دوخت درز می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز نیز استفاده نمود. هم‌چنین برای دوخت نوار در هر قسمت از کار می‌توان فولدر نوار روی دستگاه راسته دوز نصب نموده و نوار را به لبه‌ی کار دوخت

بخش ۳: گلدوزی روی مانتو

دستگاه گلدوزی: به‌منظور گلدوزی روی مانتوها در هر ابعادی کاربران باید از دستگاه گلدوزی استفاده کنند. انتخاب نوع دستگاه گلدوزی و ابعاد آن‌ها بستگی به نوع کار و ابعاد گلدوزی مورد نظر دارد. برای دوخت گلدوزی روی مانتوها توصیه می‌شود از دستگاه گلدوزی با ابعاد ۵۰x۸۰ سانتی‌متر استفاده شود.

همچنین با ترکیب دستگاه گلدوزی و برش لیزر می‌توان طرح‌هایی همانند برگی که وسط آن سوراخ شده و دور آن گلدوزی شده ایجاد نمود.

از قابلیت‌های دیگر دستگاه‌های گلدوزی جدید، می‌توان به توانایی دوخت پولک، انواع نوار و قیطان‌ها و شنل دوزی به‌صورت اتوماتیک اشاره نمود. برخی از دستگاه‌های گلدوزی مجهز به هرکدام از این آپشن‌ها بوده که می‌توانند جهت دوخت پولک، نوار یا قیطان و شنل دوزی مورد استفاده قرار بگیرند.

بخش ۴: دوخت دگمه و جای دگمه (برای مانتوهایی که دکمه دارند)

چرخ خیاطی مادگی‌دوز: به‌منظور دوخت جادکمه روی انواع مانتوها می‌توان از چرخ خیاطی مادگی استفاده نمود.

چرخ خیاطی دکمه‌دوز: جهت دوخت دکمه روی مانتو می‌توان از چرخ خیاطی دکمه دوز استفاده نمود.

بخش ۵: دوخت‌های تزیینی دور یقه یا سر آستین

چرخ خیاطی شلال: به‌منظور انجام دوخت‌های تزیینی روی سرآستین یا یقه‌ی مانتو (در صورت نیاز)، می‌توان از چرخ خیاطی شلال استفاده نمود.

بخش ۶: بست برای جلوگیری از باز شدن درزها

چرخ خیاطی الیک: به‌منظور دوخت بست برای جلوگیری از باز شدن درزهای دوخت، باید نقاط ابتدایی یا پایانی درزها را با دستگاه الیک بست زد.

در مرحله‌ی آخر فرآیند تولید مانتو بخش پرس و اتو کشی قرار می‌گیرد. برای این منظور از دستگاه‌های زیر استفاده می‌شود:

خط اتوی معمولی و عمومی

اتوی بخار: به‌منظور اتوی مانتو در پایان فرآیند دوخت می‌توان از انواع اتوهای بخار مخزن دار استفاده کرد. کار با این اتوها بسیار ساده و آسان بوده و در صنعت دوخت کاربرد گسترده‌ای دارند.

میز مکش: میز اتوی مکش دار از جمله اقلام کاربردی برای انواع واحدهای تولیدی می‌باشد که با استفاده از آن فرآیند اتو کشی با سهولت و بازدهی بیش‌تری انجام می‌گیرد.