فرآیند دوخت پیراهن مردانه

به‌منظور دوخت پیراهن، ابتدا پارچه مطابق الگو، به‌صورت اتوماتیک یا دستی برش خورده و به مرحله‌ی بعدی وارد می‌شود. در مرحله‌ی بعد امور مربوط به پرس پیش از دوخت و فیوزینگ روی پارچه انجام می‌شود. در این مرحله، فرآیندهایی نظیر چسباندن لایی به پارچه، پرس پیش از دوخت و آماده کردن پارچه برای دوخت انجام می‌شود.

در بخش بعدی، فرآیند دوخت انجام شده و دوخت‌هایی نظیر جادگمه، دگمه، دوخت لوگو و لیبل انجام می‌شود.

در مرحله‌‌ی آخر، پس از دوخت تمامی قسمت‌های کت، مرجله‌ی اتو کشی و پرس قرار دارد. این مرحله از کار و امکانات آن به شدت به نوع واحد تولیدی و سرمایه آن بستگی دارد. مرحله پرس و اتو کشی می‌تواند صرفا با میز مکش ساده و اتو بخار انجام شده یا می‌تواند پرس‌های خاص و با کیفیت مخصوص هر قسمت از پیراهن را شامل شود.

قسمت اول فرآیند دوخت پیراهن مربوط به پهن کردن و برش پارچه و برش لایی در ابعاد مطابق با الگو می‌باشد. به‌منظور انجام برش از دستگاه‌های زیر استفاده می‌شود:

A- دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک: به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز برش، می‌توان طاقه را به‌صورت دستی روی میز برش پهن کرد. همچنین به‌منظور افزایش بهره‌وری و سرعت تولید، می‌توان از دستگاه طاقه پهن کن دستی به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز استفاده نمود. برای کارخانجات و واحدهای تولیدی پیشرفته، دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک می‌تواند انتخاب مناسبی جهت پهن کردن پارچه به‌صورت تمام خودکار روی میز برش باشد که منجر به افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری تولید شود.

B- دستگاه قیچی قد زن (قیچی سرطاقه بر): از دستگاه قیچی سر طاقه زن جهت برش ابتدا یا انتهای طاقه‌ی پهن شده روی میز استفاده می‌شود. این دستگاه از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنایع تولید پوشاک می‌باشد که بازدهی کار را بالا می‌برد. با استفاده از این دستگاه کاربر می‌تواند، پارچه را به طول دلخواه روی میز پهن کرده و با قیچی قد زن آن را برش داده و از طاقه جدا کند.

C- دستگاه برش هیدرولیک دایکات (پرس اتم):‌ با استفاده از این دستگاه می‌توان لایی را در ابعاد مورد نظر با تیراژ بالا برش داد. به‌این منظور کاربر ابتدا لایی را زیر دستگاه پرس پهن کرده و قالب برش را روی لایی قرار داده و پرس را پایین می‌آورد.

D- قیچی‌های برش گرد و عمود:‌ از قیچی‌های عمود بر یا گرد به‌منظور برش پارچه و لایی و سایر مواد استفاده می‌شود. انتخاب بین قیچی‌های گرد و عمود به ضخامت کار و ارتفاع برش بستگی دارد. این مدل از قیچی‌های برش از جمله پرکاربردترین قیچی‌ها در صنعت نساجی می‌باشد.

E- دستگاه برش لیزر برای چرم:‌ این دستگاه نیز از جمله ماشین‌های پر کاربرد در صنعت برش می‌باشد. برای برش کار توسط دستگاه لیزر ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرده، سپس پارچه اصلی را زیر دستگاه لیزر قرار داد. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه لیزر و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

F- ماشین برش سی ان سی برش پارچه:‌ ماشین برش تمام اتوماتیک با قابلیت برش پارچه با تیغ به‌صورت تمام اتوماتیک با بهینه سازی برش سبب کمترین میزان در دور ریز پارچه می‌شود. با داشتن تیغ برای برش کیفیت برش بالا رفته و اثرات سوختگی ناشی از لیزر روی کار وجود ندارد. برای برش کار توسط ماشین سی ان سی برش پارچه، ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرد. سپس طاقه‌ی پارچه را در دستگاه قرار داده که دستگاه به‌صورت اتوماتیک طاقه را در محل برش پهن می‌کند. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

در این مرحله از دوخت و تولید کت، فرآیند فیوزینگ و پرس روی کار انجام می‌شود. 

A- دستگاه فیوزینگ لایی چسبان: به‌منظور چسباندن لایی برای قسمت‌های یقه، جیب و سایر بخش‌های کت می‌توان از دستگاه فیوزینگ لایی چسبان پارچه استفاده کرد. توصیه می‌شود عرض فیوزینگ مورد استفاده در کار کت ۵۰ یا ۶۰ سانت باشد.

B- دستگاه یقه بر و یقه برگردان: به‌منظور تا کردن و برگرداندن و برش یقه‌ی پیراهن توصیه می‌شود از دستگاه یقه برگردان استفاده شود.

C- پرس‌ها و میزهای مکش برای فرآیند پیش از دوخت: جهت سهولت و افزایش کیفیت کار، پیش از آغاز فرآیند دوخت دستگاه‌ها و پرس‌های مختلفی به کار گرفته می‌شوند. در این مرحله قسمت‌های مختلف کت دارای دستگاه‌های متفاوتی می‌باشند که شکل و کاربرد خاص خود را دارند. 

در این بخش فرآیند دوخت انواع پیراهن بررسی می‌شوند. ماشین‌آلات و چرخ‌های خیاطی مناسب برای دوخت معرفی شده و ویژگی‌های هریک بیان خواهد شد.

بخش ۱: دوخت مادگی (جای دکمه)

چرخ خیاطی مادگی: جهت دوخت جای دکمه پیراهن باید از چرخ خیاطی مادگی (جادکمه) استفاده نمود. این دستگاه قابلیت دوخت جادکمه با اندازه‌های مختلف را دارا است.

بخش ۲: دوخت دکمه برای قسمت جلوی پیراهن

چرخ خیاطی دکمه دوز: جهت دوخت دکمه در قسمت جلوی پیراهن باید از چرخ خیاطی دکمه دوز استفاده کرد. برای دوخت دکمه‌های پیراهن بهتر است از چرخ خیاطی دکمه دوز دو نخ استفاده کرد که سبب افزایش استحکام دوخت شده و از باز شدن دوخت دکمه جلوگیری می‌کند.

بخش ۳: دوخت لوگو، مارک یقه یا گلدوزی

چرخ خیاطی نمادوز: چرخ خیاطی نمادوز می‌تواند به عنوان دستگاهی برای دوخت هرگونه لوگو، برند و مارک روی پارچه‌ها مورد استفاده قرار بگیرد. به‌منظور کار با این دستگاه، ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع چرخ خیاطی نمادوز و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند که برای دوخت لوگو بهتر است از ابعاد کوچک مانند ۶x۴ استفاده نمود. همچنین برای این کار می‌توان از سایر دستگاه‌های مورد نیاز برای دوخت لیبل استفاده کرد

دستگاه گلدوزی: واحدها و کارخانجات تولیدی می‌توانند از دستگاه گلدوزی برای دوخت هرگونه لوگو یا طرح روی محصول خود استفاده نمایند. به‌منظور کار با این دستگاه ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع دستگاه گلدوزی و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند.

بخش ۴: دوخت جیب جلوی پیراهن

چرخ خیاطی راسته‌دوز: به‌منظور دوخت جیب جلوی پیراهن، می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز و به‌خصوص راسته‌دوز فول اتوماتیک استفاده نمود.

چرخ خیاطی دو سوزن دو ماکو: برای دوخت جیب قسمت جلویی پیراهن با دوخت به‌صورت دو ردیفه توصیه می‌شود از چرخ خیاطی راسته‌دوز دو سوزن دو ماکو استفاده شود. همچنین جهت افزایش سرعت و بازدهی کار می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز دو سوزن دو ماکو فول اتوماتیک استفاده نمود.

چرخ خیاطی نمادوز: به منظور افزایش بازدهی و بهره‌وری تولید توصیه می‌شود جهت دوختن جیب پیراهن از چرخ خیاطی نمادوز استفاده شود. به‌منظور کار با این دستگاه، ابتدا طرح مورد نظر که طرح دور جیب است، با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع چرخ خیاطی نمادوز و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح جیب انتخاب کند.

بخش ۵: دوخت درز جانبی کنار پیراهن و دوخت قسمت زیرین آستین

چرخ خیاطی دو سوزن دو قلاب کابویی: به‌منظور دوخت درز آستین برای گرد کردن آستین و دوخت درز جانبی پیراهن- برا اتصال قسمت‌های جلو و عقب به یکدیگر- توصیه می‌شود از چرخ خیاطی دو سوزن دو قلاب کابویی ظریف دوز (مخصوص پیراهن) استفاده شود.

بخش ۶: دوخت دور یقه‌ی پراهن

چرخ خیاطی راسته دوز تیغ دار: جهت دوخت دور یقه‌ی پیراهن از چرخ خیاطی راسته‌دوز تیغ دار استفاده می‌شود که همزمان با دوخت راسته‌دوزی، لبه‌ی کار را نیز برش می‌دهد.

چرخ خیاطی نمادوز: به منظور افزایش بازدهی و بهره‌وری تولید توصیه می‌شود جهت دوختن دور یقه‌ی پیراهن از چرخ خیاطی نمادوز استفاده شود. همچنین برخی دستگاه‌های نمادوز مجهز به سیستم برش اتوماتیک با تیغ یا لیزر بوده که سبب افزایش بازدهی تولید می‌شود.

بخش ۷: دوخت بخش سر شانه به بدنه‌ی اصلی پراهن

چرخ خیاطی دو سوزنه دو قلاب تخت: به‌منظور دوخت بخش سر شانه به بدنه اصلی پیراهن، که از پشت دوخته می‌شود، می‌بایست که از چرخ خیاطی دو سوزن دو قلاب تخت استفاده شود.

بخش ۸: دوخت و اتصال آستین به بدنه‌ی اصلی پیراهن

چرخ خیاطی دو سوزنه دو قلاب تخت: به‌منظور دوخت بخش قسمت آستین به بدنه اصلی پیراهن، می‌بایست که از چرخ خیاطی دو سوزن دو قلاب تخت استفاده شود.

بخش ۹: دوخت نقاب و بخش جلویی پیراهن

چرخ خیاطی دو سوزن دو ماکو: به‌منظور دوخت نقاب پیراهن- که شامل بخش جلویی که دو خط موازی و با فاصله از یکدیگر هستند می‌شود، می‌توان از چرخ خیاطی دو سوزن دو ماکو استفاد نمود.

چرخ‌های خیاطی چند سوزنه: در این دستگاه‌ها تنظیم فاصله‌ی بین سوزن‌ها بسیار ساده‌تر بوده و قسمت زرین دستگاه نیز از قلاب به جای کمپلت استفاده می‌شود. در این حالت نیازی به تعوض ماسوره برای دوخت نیست و از دوک به‌جای ماسوره استفاده شود.

بخش ۱۰: دوخت قسمت پایینی پیراهن

چرخ خیاطی دو سوزن دو قلاب: به‌منظور دوخت قسمت پایینی پیراهن بهتر است از چرخ خیاطی تک سوزن تک قلاب استفاده شود. در این حالت قسمت پایینی پیراهن تا شده و دوخت می‌خورد

قسمت آخر فرآیند دوخت پیراهن مربوط به خط اتو و پرس می‌باشد. در این مرحله نیز با توجه به نیاز و بودجه‌ی مورد نیاز می‌توان از خط اتوی معمولی یا حرفه‌ای استفاده کرد.

خط اتوی معمولی و عمومی

اتوی بخار: به‌منظور اتوی پیراهن در پایان فرآیند دوخت می‌توان از انواع اتوهای بخار مخزن دار استفاده کرد. کار با این اتوها بسیار ساده و آسان بوده و در صنعت دوخت کاربرد گسترده‌ای دارند.

میز مکش: میز اتوی مکش دار از جمله اقلام کاربردی برای انواع واحدهای تولیدی می‌باشد که با استفاده از آن فرآیند اتو کشی با سهولت و بازدهی بیش‌تری انجام می‌گیرد.

خط اتو و پرس پیشرفته

خط پرس نهایی: به‌منظور افزایش چشمگیر بازدهی و کیفیت در خط تولید، پس از پایان دوخت باید از ماشین‌های پرس اتوماتیک استفاده نمود. هر کدام از قسمت‌های پیراهن دارای پرس جداگانه و مخصوص به خود می‌باشند که فرآیند تولید پیراهن را کامل می‌کنند.

تا کردن و بسته‌بندی پیراهن

دستگاه پیراهن تا کن: جهت تا کردن و بسته‌بندی پیراهن به‌صورت تمام اتوماتیک می‌بایست از دستگاه پیراهن تا کن تمام اتوماتیک استفاده شود. این دستگاه بازدهی و کیفیت خط تولید را بسیار بالا برده و می‌تواند جایگزین مناسبی برای روش‌های معمولی و سنتی تا کردن و بسته‌بندی باشد.