فرآیند دوخت کت مردانه

دوخت کت و شلوار از جمله فرآیندهای زمان بر و دقیق در صنعت تولید پوشاک می‌باشد.

به‌منظور دوخت کت، ابتدا پارچه مطابق الگو، به‌صورت اتوماتیک یا دستی برش خورده و به مرحله‌ی بعدی وارد می‌شود. در مرحله‌ی بعد امور مربوط به پرس پیش از دوخت روی پارچه انجام می‌شود. در این مرحله، فرآیندهایی نظیر چسباندن لایی به پارچه، پرس پیش از دوخت و آماده کردن پارچه برای دوخت انجام می‌شود.

در بخش بعدی، ابتدا دوخت قسمت‌های مختلف به‌صورت انفرادی انجام شده (مانند دوخت‌های مختلف، سردوزی، نوار، جادکمه لوگو و موارد دیگر) و در مرحله‌ی آخر قسمت‌های مختلف کت به یکدیگر دوخته شده و اسمبل می‌شوند.

در مرحله‌‌ی آخر، پس از دوخت تمامی قسمت‌های کت، مرجله‌ی اتو کشی و پرس قرار دارد. این مرحله از کار و امکانات آن به شدت به نوع واحد تولیدی و سرمایه آن بستگی دارد. مرحله پرس و اتو کشی می‌تواند صرفا با میز مکش ساده و اتو بخار انجام شده یا می‌تواند پرس‌های خاص و با کیفیت مخصوص هر قسمت از کت را شامل شود.

قسمت اول فرآیند دوخت کت مربوط به پهن کردن و برش پارچه و برش لایی در ابعاد مطابق با الگو می‌باشد. به‌منظور انجام برش از دستگاه‌های زیر استفاده می‌شود:

A- دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک: به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز برش، می‌توان طاقه را به‌صورت دستی روی میز برش پهن کرد. همچنین به‌منظور افزایش بهره‌وری و سرعت تولید، می‌توان از دستگاه طاقه پهن کن دستی به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز استفاده نمود. برای کارخانجات و واحدهای تولیدی پیشرفته، دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک می‌تواند انتخاب مناسبی جهت پهن کردن پارچه به‌صورت تمام خودکار روی میز برش باشد که منجر به افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری تولید شود.

B- دستگاه قیچی قد زن (قیچی سرطاقه بر): از دستگاه قیچی سر طاقه زن جهت برش ابتدا یا انتهای طاقه‌ی پهن شده روی میز استفاده می‌شود. این دستگاه از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنایع تولید پوشاک می‌باشد که بازدهی کار را بالا می‌برد. با استفاده از این دستگاه کاربر می‌تواند، پارچه را به طول دلخواه روی میز پهن کرده و با قیچی قد زن آن را برش داده و از طاقه جدا کند.

C- دستگاه برش هیدرولیک دایکات (پرس اتم):‌ با استفاده از این دستگاه می‌توان لایی را در ابعاد مورد نظر با تیراژ بالا برش داد. به‌این منظور کاربر ابتدا لایی را زیر دستگاه پرس پهن کرده و قالب برش را روی لایی قرار داده و پرس را پایین می‌آورد.

D- قیچی‌های برش گرد و عمود:‌ از قیچی‌های عمود بر یا گرد به‌منظور برش پارچه و لایی و سایر مواد استفاده می‌شود. انتخاب بین قیچی‌های گرد و عمود به ضخامت کار و ارتفاع برش بستگی دارد. این مدل از قیچی‌های برش از جمله پرکاربردترین قیچی‌ها در صنعت نساجی می‌باشد.

E- دستگاه برش لیزر برای چرم:‌ این دستگاه نیز از جمله ماشین‌های پر کاربرد در صنعت برش می‌باشد. برای برش کار توسط دستگاه لیزر ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرده، سپس پارچه اصلی را زیر دستگاه لیزر قرار داد. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه لیزر و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

F- ماشین برش سی ان سی برش پارچه:‌ ماشین برش تمام اتوماتیک با قابلیت برش پارچه با تیغ به‌صورت تمام اتوماتیک با بهینه سازی برش سبب کمترین میزان در دور ریز پارچه می‌شود. با داشتن تیغ برای برش کیفیت برش بالا رفته و اثرات سوختگی ناشی از لیزر روی کار وجود ندارد. برای برش کار توسط ماشین سی ان سی برش پارچه، ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرد. سپس طاقه‌ی پارچه را در دستگاه قرار داده که دستگاه به‌صورت اتوماتیک طاقه را در محل برش پهن می‌کند. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

در این مرحله از دوخت و تولید کت، فرآیند فیوزینگ و پرس روی کار انجام می‌شود. 

A- دستگاه فیوزینگ لایی چسبان: به‌منظور چسباندن لایی برای قسمت‌های یقه، جیب و سایر بخش‌های کت می‌توان از دستگاه فیوزینگ لایی چسبان پارچه استفاده کرد. توصیه می‌شود عرض فیوزینگ مورد استفاده در کار کت ۵۰ یا ۶۰ سانت باشد.

B- پرس‌ها و میزهای مکش برای فرآیند پیش از دوخت: جهت سهولت و افزایش کیفیت کار، پیش از آغاز فرآیند دوخت دستگاه‌ها و پرس‌های مختلفی به کار گرفته می‌شوند. در این مرحله قسمت‌های مختلف کت دارای دستگاه‌های متفاوتی می‌باشند که شکل و کاربرد خاص خود را دارند. 

در این بخش فرآیند دوخت انواع کت ها بررسی می‌شوند. ماشین‌آلات و چرخ‌های خیاطی مناسب برای دوخت معرفی شده و ویژگی‌های هریک بیان خواهد شد.

بخش ۱: دوخت تزیینی قسمت یقه (دوخت گُل شکل)

چرخ خیاطی مادگی چشمی: از آنجایی که این دوخت می‌تواند شبیه دوخت مادگی چشمی، دایره‌ای دوخته شده یا هر دوخت دیگری باشد، برای انجام آن می‌توان از چرخ خیاطی مادگی چشمی فول اتوماتیک استفاده نمود.

بخش ۲: دوخت مادگی (جای دکمه)

چرخ خیاطی مادگی چشمی: جهت دوخت جای دکمه کت باید از چرخ خیاطی مادگی چشمی استفاده نمود. این دستگاه قابلیت دوخت جادکمه‌ی چشمی با بست‌های ابتدا و انتهای متفاوت و سوراخ کردن داخل جادکمه را دارد.

بخش ۳: دوخت مادگی و دوخت‌های تزیینی سر آستین

چرخ خیاطی الیک: جهت دوخت طرح‌ها و دوخت‌های تزیینی سر آستین می‌توان از چرخ خیاطی الیک فول اتوماتیک استفاده نمود. همچنین در صورت نیاز به دوخت طرح‌های جدید می‌توان با طراحی طرح دلخواه و انتقال آن به چرخ خیاطی آن را روی کار دوخت.

بخش ۴: دوخت الیک برای لبه‌های داخلی جیب و بست مادگی

چرخ خیاطی الیک: جهت دوخت به‌شکل الیک برای بالای بست مادگی، لبه‌ی داخلی جیب یا هر قسمت دیگر، باید از چرخ خیاطی الیک استفاده کرد.

بخش ۵: دوخت دکمه برای جلو و بخش سر آستین کت

چرخ خیاطی دکمه دوز: جهت دوخت دکمه در قسمت جلوی کت و بخش آستین باید از چرخ خیاطی دکمه دوز استفاده کرد. برای دوخت دکمه‌های کت بهتر است از چرخ خیاطی دکمه دوز دو نخ استفاده کرد که سبب افزایش استحکام دوخت شده و از باز شدن دوخت دکمه جلوگیری می‌کند.

بخش ۶: دوخت لوگو، مارک یقه یا گلدوزی

چرخ خیاطی نمادوز: چرخ خیاطی نمادوز می‌تواند به عنوان دستگاهی برای دوخت هرگونه لوگو، برند و مارک روی ابزار چرمی مورد استفاده قرار بگیرد. به‌منظور کار با این دستگاه، ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع چرخ خیاطی نمادوز و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند که برای دوخت لوگو بهتر است از ابعاد کوچک مانند ۶x۴ استفاده نمود.

دستگاه گلدوزی: واحدها و کارخانجات تولیدی می‌توانند از دستگاه گلدوزی برای دوخت هرگونه لوگو یا طرح روی محصول خود استفاده نمایند. به‌منظور کار با این دستگاه ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع دستگاه گلدوزی و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند.

بخش ۷: دوخت نمای جیب سینه و قسمت بالایی یقه

چرخ خیاطی هفت و هشت: به‌منظور دوخت نمای جیب سینه و بخش بالایی یقه توصیه می‌شود از چرخ خیاطی هفت و هشت استفاده شود. 

بخش ۸: دوخت درب جیب

چرخ خیاطی راسته دوز تیغ دار:جهت دوخت درب جیب از چرخ خیاطی راسته‌دوز تیغ دار استفاده می‌شود که همزمان با دوخت راسته‌دوزی، لبه‌ی کار را نیز برش می‌دهد.

بخش ۹: دوخت و اتصال آستین به بخش اصلی کت

چرخ خیاطی راسته دوز: برای اتصال آستین به قسمت اصلی کت می‌توان از چرخ خیاطی راسته دوز استفاده نمود. جهت افزایش سرعت کار نیز می‌توان از چرخ‌های خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک به جای راسته‌دوزهای معمولی استفاده کرد.

چرخ خیاطی آستین‌دوز: برای انواع کارخانجات حرفه‌ای که به دنبال افزایش چشمگیر بازدهی و کیفیت تولید هستند، توصیه می‌شود از چرخ خیاطی آستین‌دوز استفاده نمود. این دستگاه طراحی شده به‌منظور دوخت تخصصی آستین بوده و کیفیت دوخت را تا حد بسیار زیادی بالا می‌برد.

بخش ۱۰: دوخت جیب کت

چرخ خیاطی راسته دوز: برای دوخت جیب کت می‌توان از چرخ خیاطی راسته دوز استفاده نمود. جهت افزایش سرعت کار نیز می‌توان از چرخ‌های خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک به جای راسته‌دوزهای معمولی استفاده کرد.

چرخ خیاطی فیلتو دوز: کارخانجات و واحدهایی که نیاز به تولید بیشتر با کیفیت بسیار بالاتر دارند، می‌توانند چرخ خیاطی فیلتو دوز فول اتوماتیک را به کار بگیرند. استفاده از این دستگاه تا حد بسیار زیادی بازدهی خط تولید را افزایش داده و نیروی انسانی را کاهش می‌دهد.

بخش ۱۱: دوخت نمای کت و نمای یقه

چرخ خیاطی شلال: به‌منظور دوخت نمای یقه می‌توان از چرخ خیاطی شلال استفاده نمود. دوخت شلال از یک طرف کار به‌صورت دوخت تکه تکه بوده و از طرف کار به‌صورت پیوسته است که دوخت تکه تکه در قسمت نمای کار قرار می‌گیرد.

چرخ خیاطی بانتو: کارخانجات و واحدهایی که نیاز به کیفیت بالاتر در تولید کت دارند می‌بایست از چرخ خیاطی بانتو استفاده کنند. دوخت این دستگاه همانند دوخت با دست بوده که به‌صورت یک بخیه زیر و یک بخیه رو می‌باشد.

بخش ۱۲: دوخت بخش بیرونی آستین کت

چرخ خیاطی راسته دوز: برای دوخت درز بیرونی آستین، می‌توان از چرخ خیاطی راسته دوز استفاده نمود. جهت افزایش سرعت کار نیز می‌توان از چرخ‌های خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک به جای راسته‌دوزهای معمولی استفاده کرد.

بخش ۱۳: دوخت بخش یقه به بدنه اصلی کت

چرخ خیاطی راسته دوز: برای دوخت بخش یقه به کت، می‌توان از چرخ خیاطی راسته دوز استفاده نمود. جهت افزایش سرعت کار نیز می‌توان از چرخ‌های خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک به جای راسته‌دوزهای معمولی استفاده کرد.

بخش ۱۴: دوخت خط مرکزی پشت

چرخ خیاطی راسته دوز: برای دوخت خط مرکزی پشت کت، می‌توان از چرخ خیاطی راسته دوز استفاده نمود. جهت افزایش سرعت کار نیز می‌توان از چرخ‌های خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک به جای راسته‌دوزهای معمولی استفاده کرد.

چرخ خیاطی نمادوز: جهت افزایش بازدهی و کیفیت کار برای دوخت خط مرکزی پشت کت می‌توان از چرخ خیاطی نمادوز استفاده نمود. به‌منظور کار با این دستگاه، ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد.

قسمت آخر فرآیند دوخت کت مربوط به خط اتو و پرس می‌باشد. در این مرحله نیز با توجه به نیاز و بودجه‌ی مورد نیاز می‌توان از خط اتوی معمولی یا حرفه‌ای استفاده کرد.

خط اتوی معمولی و عمومی

اتوی بخار: به‌منظور اتوی کت در پایان فرآیند دوخت می‌توان از انواع اتوهای بخار مخزن دار استفاده کرد. کار با این اتوها بسیار ساده و آسان بوده و در صنعت دوخت کاربرد گسترده‌ای دارند.

میز مکش: میز اتوی مکش دار از جمله اقلام کاربردی برای انواع واحدهای تولیدی می‌باشد که با استفاده از آن فرآیند اتو کشی با سهولت و بازدهی بیش‌تری انجام می‌گیرد.

خط اتو و پرس پیشرفته

خط پرس نهایی: به‌منظور افزایش چشمگیر بازدهی و کیفیت در خط تولید، پس از پایان دوخت باید از ماشین‌های پرس اتوماتیک استفاده نمود. هر کدام از قسمت‌های کت دارای پرس جداگانه و مخصوص به خود می‌باشند که فرآیند تولید کت را کامل می‌کنند.