در دوخت کفش چرمی، ابتدا قسمت‌های مورد نیاز از چرم اصلی برش می‌خورند. بعد از آن هر کدام از قسمت‌های برش خورده برای دوخت آماده می‌شوند. این مرحله شامل فعالیت‌هایی نظیر آستر چسبانی، برداشتن اضافه‌های چرم، فرم دهی پرس و کارهایی از این دسته روی قسمت‌های برش خورده است.

در مرحله‌ی بعدی روی قسمت‌های مورد نیاز لوگو دوخته شده یا حک می‌شود. در همین مرحله فرآیند سوراخ کاری یا پانچ زنی برای سوراخ‌های مورد نیاز برای رد کردن بندها انجام می‌شود.

پس از آماده کردن قسمت‌های مختلف چرم، نوبت به دوخت این قسمت‌ها به یکدیگر می‌رسد. فرآیند دوخت با استفاده از دستگاه‌های منحصر به فرد آماده شده و رویه‌ی کفش را برای اتصال به زیره آماده می‌کند.

در قسمت نهایی رویه‌ی کفش به زیره دوخته می‌شود.

قسمت اول فرآیند دوخت کفش چرمی، مربوط به برش و نازک کاری چرم می‌باشد. در این بخش چرم در قطعات مناسب برش خورده و بخش‌هایی از آن برای دوخت، نازک کاری می‌شود. به‌منظور انجام این قسمت از کار به تجهیزات زیر نیازمند هستید:

دستگاه پرس اتم (2)

A- دستگاه برش هیدرولیک دایکات (پرس اتم):‌ با استفاده از این دستگاه چرم مورد نظر را در سایز مطلوب برش می‌دهند. به‌عنوان مثال برای تولید یک محصول چرمی ابتدا قسمت‌های مختلف آن را اندازه گیری کرده، چرم بزرگ و اصلی را زیر پرس قرار داده و با استفاده از قالب‌های برشی که قبلا ساخته شده‌اند، چرم را در قطعات مورد نظر برش می‌دهند. دستگاه پرس هیدرولیک اتم جزیی جدایی ناپذیر از کارگاه‌های تولید محصولات چرمی است

دستگاه‌های برش لیزر و حکاکی پارچه و مواد دیگر (7)

B- دستگاه برش لیزر برای چرم:‌ این دستگاه نیز از جمله ماشین‌های پر کاربرد در صنعت چرم می‌باشد. برای برش چرمتوسط دستگاه لیزر ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرده، سپس چرم اصلی را زیر دستگاه لیزر قرار داد. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه لیزر و شروع به کار، دستگاه لیزر، چرم را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

دستگاه لویس چرم (8)

C- دستگاه لویس چرم: به جهت دوخت قسمت‌های مختلف چرم به یکدیگر ابتدا باید لبه‌های چرم را نازک کرد تا بتوان آن‌ها را به یکدیگر دوخت. برای این منظور از دستگاه لویس چرم استفاده می‌شود. در ابتدا لبه‌های چرم را با استفاده از دستگاه لویس نازک کرده سپس آن‌ها را برای دوخت آماده می‌کنند.

در این قسمت از کار، قسمت‌های مورد نیاز آستر چسبانی شده و لبه‌های اضافی چرم برش می‌خورد. در هر کدام از این مراحل ماشین‌آلات و تجهیزات مخصوصی استفاده می‌شوند که در این قسمت معرفی می‌شوند.

دستگاه چسب زن (2)

A- دستگاه چسب زن: برای آغشته کردن پشت چرم به چسب و چسباندن آستر به آن از دستگاه چسب زن استفاده می‌شود. ابتدا چرم را از بین غلتک‌های دستگاه چسب زن رد کرده و پز آن آستر را روی چرم قرار می‌دهند.

دستگاه لبتا چسب زن (2)

B- دستگاه لبتا چسب زن: از دستگاه لبتا چسب زن برای تا کردن لبه و چسباندن همزمان آن روی کار استفاده می‌شود. این دستگاه از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنعت چرم و صحافی می‌باشد که بازدهی کار را تا حد زیادی بالا می‌برد.

دستگاه دور گیر و اضافه زن (1)

C- دستگاه دورگیر و اضافه زن: این دستگاه برای بریدن لبه‌هایی از چرم که از آستر و مقوا بیرون زده شده یا برای بریدن اضافه‌های زیره یا هر کار مشابه دیگری استفاده می‌شود.

قسمت سوم مربوط به فرآیند مارک زنی شامل چاپ، دوخت یا حک مارک روی چرم می‌باشد. لازم به ذکر است دوخت یا حک لوگو روی چرم باید قبل از فرآیند دوخت انجام گیرد. در این بخش ماشین‌آلات و دستگاه‌های مربوط به این کار معرفی خواهند شد:

نمادوز (24)

چرخ خیاطی نمادوز: چرخ خیاطی نمادوز می‌تواند به عنوان دستگاهی برای دوخت هرگونه لوگو، برند و مارک روی ابزار چرمی مورد استفاده قرار بگیرد. به‌منظور کار با این دستگاه، ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع چرخ خیاطی نمادوز و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند.

دستگاه گلدوزی (27)

دستگاه گلدوزی: واحدها و کارخانجات تولیدی می‌توانند از دستگاه گلدوزی برای دوخت هرگونه لوگو یا طرح روی محصول خود استفاده نمایند. به‌منظور کار با این دستگاه ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع دستگاه گلدوزی و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند.

دستگاه داغی و طلاکوب چرم (1)

دستگاه داغی چرم: دستگاه داغی چرم، از جمله دستگاه‌هایی است که به‌منظور حک کردن لوگو یا برند روی چرم مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربر باید ابتدا کلیشه‌ی لوگو یا طرح خود را ساخته و سپس با این دستگاه آن را روی چرم حک کند. با توجه به ابعاد طرح مورد نظر، ابعاد دستگاه داغی چرم تعیین می‌شود.

بخش چهارم مربوط به انجام فرآیند پانچ و سوراخ کاری روی چرم برای جای بندها می‌باشد. در برخی از کفش‌ها صرفا جای بندها سوراخ می‌شود ولی در برخی دیگر جای رد شدن بندها علاوه بر سوراخ شدن حلقه نیز رد می‌شود.

دستگاه های پرس و پانچ (11)

دستگاه‌های پرس و پانچ: در برخی از کفش‌ها فقط روی چرم قسمت بالایی سوراخ‌هایی برای رد کردن بند ایجاد می‌شود. در نمونه‌هایی دیگر از کفش‌ها مانند پوتین‌ها علاوه بر ایجاد سوراخ، حلقه نیز برای رد کردن بند پانچ می‌شود. این کار با استفاده از دستگاه پرس و پانچ انجام می‌شود.

در مرحله آخر فرآیند دوخت انواع کفش‌های چرمی، بوت، کالج و کفش‌های مشابه دیگر بررسی می‌شوند. ماشین‌آلات و چرخ‌های خیاطی مناسب برای دوخت معرفی شده و ویژگی‌های هریک بیان خواهد شد.

هفت و هشت بیست یو (3)

بخش ۱: دوخت و اتصال قسمت‌های پشتی به یکدیگر

به‌منظور دوخت و اتصال قسمت‌های پشت پاشنه به یکدیگر از چرخ خیاطی هفت و هشت استفاده می‌شود. به این شکل که دو لبه را در کنار هم قرار داده و دوخت سردوزی انجام می‌شود تا دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند. دستگاه ‌های مورد استفاده برای این کار می‌توانند هفت و هشت بیست یو یا هفت و هشت تمام روغن باشند.

بطر کفاشی (13)

بخش ۲: دوخت قسمت رویه‌ی کفش چرمی

به‌منظور دوخت بخش رویه‌ی کفش چرمی باید از چرخ خیاطی بطر کفاشی استفاده نمود. این دستگاه در مدل‌های تک سوزنه و دو سوزنه موجود می‌باشد. با استفاده از این دستگاه می‌توان تکه‌های مختلف رویه‌ی کفش را به یکدیگر دوخت. این کار هم باعث دوخت این قسمت‌ها به یکدیگر شده و هم ظاهری جذاب به کفش می‌بخشند.

دور دوز کفش (4)

بخش ۳: دوخت و اتصال بخش زیر به بخش بالایی کفش و دور دوزی

جهت دوخت زیره‌ی کفش چرمی به رویه و دور دوزی می‌توان از انواع چرخ خیاطی دور دوز کفش استفاده نمود. این دستگاه‌ها از جمله دستگاه‌های ضخیم دوز بوده و مناسب برای دور دوزی انواع کفش‌های چرمی می‌باشد.

نمادوز کفش (4)

بخش ۴: دوخت نما و رویه‌ی کفش

با توجه به شکل کفش و نوع نمادوزی برای رویه می‌توان از انواع چرخ‌های خیاطی نمادوز کفش استفاده نمود. برای دوخت نمای کفش می‌توان از انواع دوخت‌های راسته‌دوزی تک سوزن و دو سوزن و دوخت‌های تزیینی دیگر استفاده نمود.