به‌منظور دوخت تیشرت، ابتدا پارچه مطابق الگو، به‌صورت اتوماتیک یا دستی برش خورده و به مرحله‌ی بعدی وارد می‌شود. در مرحله‌ی بعد، فرآیند دوخت انجام می‌شود.

در نهایت نیز خط اتو کشی، تا کردن و بسته‌بندی وجود دارد. این خطوط نیز بسته به میزان تولید می‌تواند اتوماتیک، نیمه اتوماتیک یا دستی باشد.

قسمت اول فرآیند دوخت تیشرت، مربوط به پهن کردن و برش پارچه در ابعاد مطابق با الگو می‌باشد. به‌منظور انجام برش از دستگاه‌های زیر استفاده می‌شود:

A- دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک: به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز برش، می‌توان طاقه را به‌صورت دستی روی میز برش پهن کرد. همچنین به‌منظور افزایش بهره‌وری و سرعت تولید، می‌توان از دستگاه طاقه پهن کن دستی به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز استفاده نمود. برای کارخانجات و واحدهای تولیدی پیشرفته، دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک می‌تواند انتخاب مناسبی جهت پهن کردن پارچه به‌صورت تمام خودکار روی میز برش باشد که منجر به افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری تولید شود.

B- دستگاه قیچی قد زن (قیچی سرطاقه بر): از دستگاه قیچی سر طاقه زن جهت برش ابتدا یا انتهای طاقه‌ی پهن شده روی میز استفاده می‌شود. این دستگاه از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنایع تولید پوشاک می‌باشد که بازدهی کار را بالا می‌برد. با استفاده از این دستگاه کاربر می‌تواند، پارچه را به طول دلخواه روی میز پهن کرده و با قیچی قد زن آن را برش داده و از طاقه جدا کند.

C- قیچی‌های برش گرد و عمود:‌ از قیچی‌های عمود بر یا گرد به‌منظور برش پارچه و سایر مواد استفاده می‌شود. انتخاب بین قیچی‌های گرد و عمود به ضخامت کار و ارتفاع برش بستگی دارد. این مدل از قیچی‌های برش از جمله پرکاربردترین قیچی‌ها در صنعت نساجی می‌باشد.

D- ماشین برش سی ان سی برش پارچه:‌ ماشین برش تمام اتوماتیک با قابلیت برش پارچه با تیغ به‌صورت تمام اتوماتیک با بهینه سازی برش سبب کمترین میزان در دور ریز پارچه می‌شود. با داشتن تیغ برای برش کیفیت برش بالا رفته و اثرات سوختگی ناشی از لیزر روی کار وجود ندارد. برای برش کار توسط ماشین سی ان سی برش پارچه، ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرد. سپس طاقه‌ی پارچه را در دستگاه قرار داده که دستگاه به‌صورت اتوماتیک طاقه را در محل برش پهن می‌کند. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

بخش ۱: دوخت یا چاپ لوگو، طرح یا گلدوزی

دستگاه گلدوزی: واحدها و کارخانجات تولیدی می‌توانند از دستگاه گلدوزی برای دوخت هرگونه لوگو یا طرح روی محصول خود استفاده نمایند. به‌منظور کار با این دستگاه ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع دستگاه گلدوزی و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند.

دستگاه پرس حرارتی چاپ: به‌منظور چاپ هرگونه طرح روی تیشرت می‌بایست از دستگاه پرس حرارتی چاپ استفاده نمود. این دستگاه‌ها ابعاد مختلفی داشته و برای کار تیشرت بهتر است از سایز پر کاربرد ۶۰x۴۰ سانتی‌متر استفاده نمود

بخش ۲: دوخت درزهای جانبی

چرخ خیاطی سردوز: به‌منظور دوخت درزهای جانبی توصیه می‌شود چرخ خیاطی سردوز صنعتی مورد استفاده قرار بگیرد. برای این کار بهتر است از سردوز چهار نخ استفاده شود.

بخش ۳: دوخت درز یقه

چرخ خیاطی میاندوز: به‌منظور دوخت و پوشش درز یقه می‌بایست از چرخ خیاطی میاندوز استفاده نمود.

بخش ۴: اتصال آستین به بدنه‌ی اصلی تیشرت

چرخ خیاطی سردوز: به‌منظور دوخت و اتصال آستین به بدنه‌ی اصلی تیشرت می‌بایست از چرخ خیاطی سردوز استفاده شود. مصرف کنندگان محترم برای این کار، بهتر است دستگاه سردوز چهار نخ استفاده کنند.

بخش ۵: دوخت قسمت پایین (دمپای تیشرت)

چرخ خیاطی میاندوز: جهت دوخت دمپای تیشرت- که لبه‌ی کار تا خورده و سپس روی آن دوخت می‌خورد- می‌بایست از چرخ خیاطی میاندوز استفاده نمود.

چرخ خیاطی میاندوز تیغ دار: به‌منظور افزایش راندمان، سهولت و زیبایی کار بهتر است جهت دوخت دمپای تیشرت می‌توان از چرخ خیاطی میاندوز تیغ دار ِ تیغ چپ استفاده نمود. همچنین برای کارخانجات بسیار حرفه‌ای، دستگاه دمپا دوز تیشرت فول اتوماتیک وجود دارد که این کار را به‌صورت اتوماتیک انجام می‌دهد. 

بخش ۶: دوخت قسمت سر آستین

چرخ خیاطی میاندوز: جهت تا کردن و دوخت لبه‌ی آستین‌ها- که لبه‌ی کار تا خورده و سپس روی آن دوخت می‌خورد- می‌بایست از چرخ خیاطی میاندوز استفاده نمود.

چرخ خیاطی میاندوز بازویی: برای دوخت لبه‌ی آستین- به‌ویژه برای دوخت لبه‌ی آستین لباس نوزادی- بهتر است از چرخ خیاطی میاندوز بازویی استفاده شود.

بخش ۷: دوخت نوار یقه

چرخ خیاطی یقه دوز: به‌منظور افزایش سرعت و بازدهی تولید، برای دوخت نوار یقه (تولید نوار به‌صورت تنها)، توصیه می‌شود از دستگاه نوار دوز یقه فول اتوماتیک استفاده شود.

بخش ۸: دوخت نوار یقه به یقه

چرخ خیاطی سردوز: به‌منظور دوخت نوار یقه به قسمت اصلی تیشرت، می‌بایست از چرخ خیاطی سردوز استفاده شود. همچنین برای این منظور بهتر است دستگاه سردوز چهار نخ به‌کار گرفته شود.

چرخ خیاطی سردوز یقه: به‌منظور افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری کار، توصیه می‌شود از چرخ خیاطی سردوز یقه استفاده شود. این دستگاه به‌صورت تمام اتوماتیک و بازدهی بالا یقه را به تیشرت می‌دوزد.

قسمت آخر فرآیند دوخت تیشرت مربوط به اتو و پرس می‌باشد. در این مرحله نیز با توجه به نیاز و بودجه‌ی مورد نیاز می‌توان از خط اتوی معمولی یا حرفه‌ای استفاده کرد.

خط اتوی معمولی و عمومی

اتوی بخار: به‌منظور اتوی شلوار دامن در پایان فرآیند دوخت می‌توان از انواع اتوهای بخار مخزن دار استفاده کرد. کار با این اتوها بسیار ساده و آسان بوده و در صنعت دوخت کاربرد گسترده‌ای دارند.

میز مکش: میز اتوی مکش دار از جمله اقلام کاربردی برای انواع واحدهای تولیدی می‌باشد که با استفاده از آن فرآیند اتو کشی با سهولت و بازدهی بیش‌تری انجام می‌گیرد.

خط اتوی معمولی و عمومی

دیگ بخار: برای سهولت در فرآیند اتوکشی به‌جای استفاده از اتوی مخزن دار با حجم کم، می‌توان از دیگ بخار با حجم بالا استفاده نمود که امکان اتو کشی توسط چندین اپراتور را فراهم می‌سازد.

دسته اتو: به جهت انجام اتوکشی با دیگ بخار، کاربران می‌بایست از دسته‌های اتو استفاده کنند. به این شکل که پس از لوله کشی از دیگ، می‌توان خروجی‌های مختلف برای دسته اتو گرفت. برای کار تیشرت توصیه می‌شود از دسته‌های اتوی گازی (به جای دسته‌های اتوی برقی) استفاده شود.

خط اتو و پرس پیشرفته

میزهای مکش درز باز کن و خاص: جهت سهولت در فرآیند اتوکشی و بالا رفتن کیفیت کار می‌توان از انواع میزهای مکش خاص، همانند میزهای درز باز کن استفاده نمود.

خط پرس تخصصی تیشرت: به‌منظور افزایش چشمگیر بازدهی و کیفیت در خط تولید، پس از پایان دوخت باید از ماشین‌های پرس و اتوی اتوماتیک استفاده نمود.

دستگاه تیشرت تا کن

دستگاه تیشرت تا کن: به‌منظور تا کردن تیشرت به‌صورت تمام اتوماتیک می‌توان از دستگاه تیشرت تا کن اتوماتیک استفاده نمود که بازدهی بسیار بالایی به ارمغان می‌آورد.