برای دوخت کلاه، ابتدا باید پارچه مطابق با الگو و سایز مورد نظر، به‌صورت اتوماتیک یا دستی، برش بخورد.

در قسمت بعدی، بخش‌های مختلف، هرکدام به‌صورت جداگانه دوخته شده و فرآیند گلدوزی روی قسمت مورد نظر انجام می‌شود. پس از آن این قسمت‌ها به یکدیگر دوخته شده و اسمبل می‌شوند.

در قسمت بعدی، یراق‌آلات و دکمه‌ی بالای کلاه نصب شده و در مرحله‌ی آخر نیز فرآیند اتوی کلاه انجام می‌شود

قسمت اول فرآیند تولید کلاه، مربوط به پهن کردن و برش پارچه در ابعاد مطابق با الگو می‌باشد. به‌منظور انجام برش از دستگاه‌های زیر استفاده می‌شود:

A- دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک: به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز برش، می‌توان طاقه را به‌صورت دستی روی میز برش پهن کرد. همچنین به‌منظور افزایش بهره‌وری و سرعت تولید، می‌توان از دستگاه طاقه پهن کن دستی به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز استفاده نمود. برای کارخانجات و واحدهای تولیدی پیشرفته، دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک می‌تواند انتخاب مناسبی جهت پهن کردن پارچه به‌صورت تمام خودکار روی میز برش باشد که منجر به افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری تولید شود.

B- دستگاه قیچی قد زن (قیچی سرطاقه بر): از دستگاه قیچی سر طاقه زن جهت برش ابتدا یا انتهای طاقه‌ی پهن شده روی میز استفاده می‌شود. این دستگاه از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنایع تولید پوشاک می‌باشد که بازدهی کار را بالا می‌برد. با استفاده از این دستگاه کاربر می‌تواند، پارچه را به طول دلخواه روی میز پهن کرده و با قیچی قد زن آن را برش داده و از طاقه جدا کند.

C- قیچی‌های برش گرد و عمود:‌ از قیچی‌های عمود بر یا گرد به‌منظور برش پارچه و سایر مواد استفاده می‌شود. انتخاب بین قیچی‌های گرد و عمود به ضخامت کار و ارتفاع برش بستگی دارد. این مدل از قیچی‌های برش از جمله پرکاربردترین قیچی‌ها در صنعت نساجی می‌باشد.

D- ماشین برش سی ان سی برش پارچه:‌ ماشین برش تمام اتوماتیک با قابلیت برش پارچه با تیغ به‌صورت تمام اتوماتیک با بهینه سازی برش سبب کمترین میزان در دور ریز پارچه می‌شود. با داشتن تیغ برای برش کیفیت برش بالا رفته و اثرات سوختگی ناشی از لیزر روی کار وجود ندارد. برای برش کار توسط ماشین سی ان سی برش پارچه، ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرد. سپس طاقه‌ی پارچه را در دستگاه قرار داده که دستگاه به‌صورت اتوماتیک طاقه را در محل برش پهن می‌کند. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

E- دستگاه برش پارچه باند نایف:‌ جهت برش قسمت‌های گرد و زاویه‌دار، می‌توان از قیچی باند نایف استفاده نمود. در این مدل از قیچی‌ها، ظرافت و نازکی تیغ برش سبب افزایش دقت و ظرافت برش می‌شود.

بخش ۱: دوخت دور سوراخ کلاه

چرخ خیاطی نمادوز: برای دوخت انواع طرح‌ها دور سوراخ جلوی کلاه می‌بایست از چرخ خیاطی نمادوز با ابعاد کوچک ۶x۴ سانتی‌متر استفاده نمود. با طراحی انواع طرح‌های مختلف و انتقال آن به این دستگاه می‌توان فرآیند دوخت را انجام داد. جهت افزایش سرعت و راندمان کار به‌جای استفاده از این دستگاه می‌توان از دستگاه تمام اتوماتیک بهره گرفت.

در دستگاه‌های تمام اتوماتیک، فرآیند سوراخ کردن و دوخت توسط یک دستگاه انجام می‌گیرد. با این روش سرعت و بازدهی کار به‌صورت چشمگیری افزایش پیدا خواهد کرد.

بخش ۲: دوخت بخش‌های مختلف به‌صورت جداگانه

چرخ خیاطی راسته‌دوز: جهت دوخت بخش‌های مختلف کلاه هر کدام به‌صورت جداگانه از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده می‌شود. همچنین بهتر است برای انجام این کار چرخ خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک به کار گرفته شود.

بخش ۳: مونتاژ و دوخت قسمت‌های مختلف دوخته شده به یکدیگر

چرخ خیاطی دو سوزن دو ماکو: به‌منظور مونتاژ و دوخت قسمت‌های مختلف به یکدیگر از چرخ خیاطی دو سوزن دو ماکو استفاده می‌شود. برای این کار معمولا نوار از قسمت زیر رد شده و قسمت روی کار نیز دوخت می‌خورد.

بخش ۴: دوخت نوار به قسمت پایین کلاه

چرخ خیاطی راسته‌دوز: جهت دوخت نوار به قسمت پایین کلاه از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده می‌شود. همچنین بهتر است برای انجام این کار چرخ خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک به کار گرفته شود.

بخش ۵: دوخت یا چاپ لوگو، طرح یا گلدوزی

دستگاه گلدوزی: واحدها و کارخانجات تولیدی می‌توانند از دستگاه گلدوزی برای دوخت هرگونه لوگو یا طرح روی محصول خود استفاده نمایند. به‌منظور کار با این دستگاه ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع دستگاه گلدوزی و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند.

دستگاه پرس حرارتی چاپ: به‌منظور چاپ هرگونه طرح روی تیشرت می‌بایست از دستگاه پرس حرارتی چاپ استفاده نمود. این دستگاه‌ها ابعاد مختلفی داشته و برای کار تیشرت بهتر است از سایز پر کاربرد ۶۰x۴۰ سانتی‌متر استفاده نمود

بخش ۶: دوخت نقاب کلاه

چرخ خیاطی راسته‌دوز: جهت دوخت نقاب کلاه و دوخت قسمت مقوایی به نقاب، توصیه می‌شود از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده شود. همچنین بهتر است برای انجام این کار چرخ خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک به کار گرفته شود.

بخش ۷: دوخت نمادوزی نقاب کلاه

چرخ خیاطی نمادوز: جهت دوخت نمادوزی انواع طرح روی نقاب کلاه، پیشنهاد می‌شود چرخ خیاطی نمادوز مخصوص نقاب کلاه را به کار بگیرید. ان دستگاه با دوخت اتوماتیک بازده تولید را تا حد چشمگیری افزایش می‌دهد.

بخش ۸: دوخت و اتصال نقاب کلاه به بدنه‌ی اصلی

چرخ خیاطی راسته‌دوز: جهت دوخت و اتصال نقاب کلاه به بدنه‌ی اصلی کلاه، از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده می‌شود. همچنین بهتر است برای انجام این کار چرخ خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتیک به کار گرفته شود.

بخش ۹: دوخت نوار به قسمت پایین کلاه

چرخ خیاطی بطر کله اسبی: جهت دوخت نوار به قسمت پایین کلاه، برای اتصال یراق تغییر سایز کلاه، از چرخ خیاطی بطر کله اسبی استفاده می‌شود.

بخش ۱۰: دکمه‌ی بالای کلاه

دستگاه دکمه زن لمسه پنوماتیک: جهت تهیه دکمه‌ها با روکش پارچه‌ای باید از دستگاه دکمه زن لمسه پنوماتیک با سایز قالب مناسب کلاه استفاده نمود.

دستگاه پرس دکمه‌ی برقی: جهت پرس دکمه‌های پارچه‌دار روی کلاه می‌بایست از دستگاه پرس و پانچ برقی استفاده نمود.

بخش ۱۱: دوخت لیبل و مارک به کلاه

چرخ خیاطی راسته‌دوز: برای دوخت لیبل پارچه‌ای به پشت کلاه می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده نمود. برای افزایش سرعت کار می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتک به‌جای چرخ خیاطی راسته‌دوز معمولی استفاده کرد.

چرخ خیاطی نمادوز: به‌منظور افزایش چشمگیر سرعت و بازدهی کار برای دوخت لیبل به پشت کلاه، می‌توان از چرخ خیاطی نمادوز استفاده کرد. در این صورت، دستگاه به‌صورت تمام اتوماتیک می‌تواند لیبل را به پشت کلاه بدوزد.

بخش ۱۲: دوخت و اتصال بند افزایش سایز به بدنه‌ی اصلی یا نوار پایین کلاه

چرخ خیاطی راسته‌دوز: جهت دوخت و اتصال بند افزاش سایز به پشت کلاه می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده نمود. برای افزایش سرعت کار می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز فول اتوماتک به‌جای چرخ خیاطی راسته‌دوز معمولی استفاده کرد.

چرخ خیاطی الیک: برای دوخت و اتصال این نوار همچنین می‌توان از چرخ خیاطی الیک نیز استفاده نمود.

بخش ۱۳: اتصال تمامی یراق آلات مربوط به افزایش سایز

دستگاه پرس دکمه‌ی برقی: جهت پرس تمامی یراق آلات مورد نیاز جهت بند افزایش سایز کلاه در قسمت پشت، توصیه می‌شود از دستگاه پانچ و پرس برقی استفاده شود. در این حالت قالب مورد نیاز دستگاه باید مناسب با سایز انتخاب شود.

قسمت آخر فرآیند دوخت کلاه مربوط به اتو و پرس می‌باشد. در این مرحله نیز با توجه به نیاز و بودجه‌ی مورد نیاز می‌توان از اتوهای معمولی یا حرفه‌ای استفاده کرد.

اتو و پرس کلاه: به‌منظور اتوی کلاه در مرحله‌ی پایانی، از دستگاه پرس کلاه استفاده می‌شود. این فرآیند به‌صورت تمام اتوماتیک و با کیفیت بالا انجام می‌شود.