برای دوخت دستکش، ابتدا باید پارچه مطابق با الگو و سایز مورد نظر، به‌صورت اتوماتیک یا دستی، برش بخورد.

در قسمت بعدی، فرآیند دوخت لوگو یا چاپ روی دستکش انجام شده و در مرحله‌ی آخر دستکش دوخته می‌شود.

در نهایت نیز در صورت نیاز دکمه یا پرچ روی کار پرس می‌شود.

قسمت اول فرآیند تولید دستکش، مربوط به پهن کردن و برش پارچه در ابعاد مطابق با الگو می‌باشد. ابتدا باید نوع دستکش مورد نظر برای تولید را (دستکش چرمی، پارچه‌ای نایلونی و غیره) بدانید و پس از آن به‌منظور انجام برش از دستگاه‌های زیر استفاده کنید:

A- دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک: به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز برش، می‌توان طاقه را به‌صورت دستی روی میز برش پهن کرد. همچنین به‌منظور افزایش بهره‌وری و سرعت تولید، می‌توان از دستگاه طاقه پهن کن دستی به‌منظور پهن کردن طاقه‌ی پارچه روی میز استفاده نمود. برای کارخانجات و واحدهای تولیدی پیشرفته، دستگاه طاقه پهن کن اتوماتیک می‌تواند انتخاب مناسبی جهت پهن کردن پارچه به‌صورت تمام خودکار روی میز برش باشد که منجر به افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری تولید شود.

B- دستگاه قیچی قد زن (قیچی سرطاقه بر): از دستگاه قیچی سر طاقه زن جهت برش ابتدا یا انتهای طاقه‌ی پهن شده روی میز استفاده می‌شود. این دستگاه از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنایع تولید پوشاک می‌باشد که بازدهی کار را بالا می‌برد. با استفاده از این دستگاه کاربر می‌تواند، پارچه را به طول دلخواه روی میز پهن کرده و با قیچی قد زن آن را برش داده و از طاقه جدا کند.

C- قیچی‌های برش گرد و عمود:‌ از قیچی‌های عمود بر یا گرد به‌منظور برش پارچه و سایر مواد استفاده می‌شود. انتخاب بین قیچی‌های گرد و عمود به ضخامت کار و ارتفاع برش بستگی دارد. این مدل از قیچی‌های برش از جمله پرکاربردترین قیچی‌ها در صنعت نساجی می‌باشد.

D- ماشین برش سی ان سی برش پارچه:‌ ماشین برش تمام اتوماتیک با قابلیت برش پارچه با تیغ به‌صورت تمام اتوماتیک با بهینه سازی برش سبب کمترین میزان در دور ریز پارچه می‌شود. با داشتن تیغ برای برش کیفیت برش بالا رفته و اثرات سوختگی ناشی از لیزر روی کار وجود ندارد. برای برش کار توسط ماشین سی ان سی برش پارچه، ابتدا باید شکل برش مورد نظر را با استفاده از نرم افزار در کامیپوتر طراحی کرد. سپس طاقه‌ی پارچه را در دستگاه قرار داده که دستگاه به‌صورت اتوماتیک طاقه را در محل برش پهن می‌کند. با انتقال طرح طراحی شده به دستگاه و شروع به کار، دستگاه لیزر، پارچه را مطابق الگوی طراحی شده برش می‌دهد.

E- دستگاه برش پارچه باند نایف:‌ جهت برش قسمت‌های گرد و زاویه‌دار، می‌توان از قیچی باند نایف استفاده نمود. در این مدل از قیچی‌ها، ظرافت و نازکی تیغ برش سبب افزایش دقت و ظرافت برش می‌شود.

F- دستگاه پرس اتم:‌ دستگاه پرس اتم از جمله دستگاه‌های پر کاربرد در صنایع برش می‌باشد. از این دستگاه می‌توان جهت برش چرم، پارچه، فوم، ابر، کارتن و موارد مشابه دیگر استفاده نمود

G- دستگاه لویس چرم: برای تولید دستکش‌های چرمی، به‌منظور نازک کاری چرم باید از دستگاه لویس چرم استفاده شود. نازک کاری چرم از جمله مراحلی است که پیش از دوخت چرم و جهت سهولت در دوخت آن انجام می‌شود.

بخش ۱: دوخت یا چاپ لوگو، طرح یا گلدوزی

دستگاه گلدوزی: واحدها و کارخانجات تولیدی می‌توانند از دستگاه گلدوزی برای دوخت هرگونه لوگو یا طرح روی محصول خود استفاده نمایند. به‌منظور کار با این دستگاه ابتدا طرح مورد نظر با استفاده از کامپیوتر طراحی شده و به دستگاه انتقال پیدا می‌کند سپس فرایند دوخت آغاز می‌گردد. خریدار این محصول باید نوع دستگاه گلدوزی و ابعاد آن را با توجه به اندازه و ابعاد طرح انتخاب کند.

دستگاه پرس داغی چرم: به‌منظور چاپ و حک هرگونه طرح و لوگو روی چرم و انواع پارچه‌ها، از دستگاه پرس داغی استفاده می‌شود. 

بخش ۲: دوخت دور انگشتان

چرخ خیاطی راسته‌دوز: به‌منظور دوخت دور انگشتان دستکش می‌توان از چرخ خیاطی راسته‌دوز استفاده نمود.

چرخ خیاطی نمادوز: جهت افزایش سرعت و بازدهی تولید برای دوخت بخش انگشتان باید از چرخ خیاطی نمادوز تمام اتوماتیک استفاده نمود.

چرخ خیاطی دستکش دوز: برای دوخت دور انگشتان، به‌خصوص در دستکش‌های چرم، می‌توان از چرخ خیاطی دستکش دوز استفاده نمود.

بخش ۳: دوخت مچ دستکش

چرخ خیاطی سردوز: برای دوخت مچ دستکش (در صورت نیاز به دوخت مچ)، می‌توان از چرخ خاطی سردوز استفاده نمود. به‌منظور این کار حتما می‌بایست از چرخ خیاطی سردوز مچ دوز لوله‌ای استفاده نمود.

بخش ۴: دکمه‌ی یا پانچ مچ (در صورت نیاز)

دستگاه پرس دکمه‌ی برقی: جهت پرس دکمه‌های و انواع پانچ، می‌بایست از دستگاه پرس و پانچ برقی استفاده نمود.